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硬質合金鋸片各個角度的作用

硬質合金鋸片各個角度的作用

1、硬質合金鋸片前角主要是負責切削速度的控製,也是刃磨主刀刃及左右二側副刀刃。前角越小切削進給速度越慢,也適合於材質夠硬切削。前角角度反之,切削進給速度越快,更適合縱向及硬度較軟材質切削。前角是切削過程中不可忽視的重要環節。

2、硬質合金鋸片刃前角是減少切削阻力,增強主副刀刃切削,提高鋒利度,減少切削阻力。對快速開料,提高切削速度起到關鍵作用。要使刀具切削持久耐用,前角或刃前角磨削時,磨頭砂輪退出時,設備要有自動退刀裝置。否則主刀刃在砂輪退出時砂輪受壓,主刀刃是永遠磨不出刀刃,也是當前國內刀具製造最致命的缺點。

3、硬質合金鋸片後角作用是管製切削速度,後角越小越耐磨。反之,後角鋒利無比。要使刀具連續耐用,必須控製後角徑跳,目的是每個主刀刃之間同時連續工作,後角一般適合15°較硬切削後角不大於13°。

4、硬質合金鋸片後刃角作用是左右齒分別在切削截麵分工,目的是減輕切削阻力,提高切削進給量。磨削時,一定要基體中心與砂輪中心一致。否則會出現左右主刀刃一邊偏高或另一邊偏低,嚴重影響切削壽命,注意後刃角角度不適宜大於13°,後刃角過大主刀刃容易斷裂,耐磨度大幅度降低。

5、硬質合金鋸片左右側角(平麵)、側前角及側後角作用,刀具製造是決定該刀具品質最主要的一個環節。調機人員存在主要因素,可能出現基體中心與雙側磨頭不對稱狀況,磨削線在刀具角度形成不對稱或磨頭角度大小等因素都會影響到下工序不可挽救狀態,側前角大小也嚴重影響到二側副刀刃切削效果。一般側前角大於1.5°時都會形成點切削,建議側前角應小於1°,使二副刀刃起到修邊後刨邊作用。角度小於1°時,切削阻力並未增大。側後角是起到刀具切削時散熱作用,它是隨著砂輪與磨削工件的厚度大小來選擇砂輪直徑的,一般側後角在2.5-3.5°之間,它是砂輪直徑磨損後的變化,不會影響切削效果的。


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